Главная / Плазменная закалка / Закалка ролика
Пример работы
Плазменная закалка рабочих поверхностей ролика
Ролик закрепили в патроне вращателя и закалили два рабочих пояса на ободе плазменной дугой по программе ЧПУ. Деталь не нагревали целиком и не охлаждали в воде или масле. После закалки проверили твёрдость переносным твердомером.
Исходные данные
- ДетальСтальной ролик с двумя рабочими поверхностями на ободе.
- ЗадачаПовысить износостойкость рабочих поверхностей, не перегревая деталь и не исправляя после закалки коробление.
- ОборудованиеПлазменная установка с горелкой на портале и управлением от ЧПУ, вращатель с трёхкулачковым патроном.
Как закаливали
- ПодготовкаРолик зажали в патроне вращателя и выставили горелку над рабочей поверхностью обода. Режим и траекторию задали в программе ЧПУ.
- ЗакалкаРолик вращается, горелка проходит по ободу дорожками с перекрытием. Плазменная дуга быстро нагревает тонкий поверхностный слой, а остывает он за счёт массы самой детали, без воды и масла.
- Два поясаТак последовательно закалили обе рабочие поверхности обода. На каждой видны следы проходов и цвета побежалости.
- Контроль твёрдостиТвёрдость закалённой поверхности замерили переносным твердомером по шкале Роквелла. На кадре прибор показывает 43,9 HRC.
Результат
Рабочие поверхности обода упрочнены, ролик готов к работе без дополнительной обработки.
- Закалены только рабочие пояса, остальная деталь сохранила исходные свойства.
- Без воды, масла и печи: слой остывает за счёт массы детали.
- Без коробления: нагревается тонкий поверхностный слой, деталь не ведёт.
- Твёрдость проверена переносным твердомером сразу после закалки.
Нужно упрочнить деталь
Пришлите чертёж или фото детали, марку стали и укажите, какие поверхности изнашиваются. Скажем, подходит ли плазменная закалка и где её удобнее провести — в цехе или на вашем объекте.